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电石渣煅烧炉,电石渣干燥机
电石渣煅烧炉,电石渣干燥机

电石渣煅烧成氧化钙工作原理

一、斯德电石渣煅烧系统工作原理
电石渣主要成分是氢氧化钙,电石渣颗粒较细,表面含水一般在25%~45%,将电石渣表面水去掉后,进行加热,在850℃~950℃左右的温度,氢氧化钙即分解成氧化钙。
1、斯德电石渣煅烧工艺流程:
针对电石渣的物性,我公司研发设计了斯德煅烧炉系统,用于电石渣的干燥与煅烧,其工艺框图如下:


 
依据上述工艺过程:
电石渣由送料机送入干燥机,利用分解炉尾气进入干燥机对电石渣进行干燥,该干燥机具有干燥打散功能,使电石渣瞬间干燥打散成粉体,经分离器捕集后的干燥粉体送入煅烧分解炉内,由燃烧天然气、煤气、油或煤粉形成的热烟气,进入分解炉内,高温烟气同进入分解炉内的粉体氢氧化钙(电石渣)混合,快速传热,流动,经几秒钟时间氢氧化钙转化为氧化钙,烧成的氧化钙经分离器分离后输送到储存设备中,冷却储存。
2、斯德电石渣煅烧工艺特点
本工艺采用的斯德分解炉适用于粉状物料的快速分解,该分解炉系统具有以下特点:
⑴物料在短时间内分解,烧成的氧化钙具有高活性。
⑵系统运行过程将电石渣干燥、分解、打散一次完成,不需要二次粉粹过程。
⑶同传统煅烧设备相比,可节能30~50%以上。
⑷系统负压操作,无粉尘外溢,符合环保要求。
⑸系统占地面积小,用工少,自动化程度高。
二、斯德电石渣干燥系统介绍
电石渣干燥原理:
我公司开发研制的斯德电石渣干燥专用成套设备,已成功应用于甘肃、新疆等地的电石渣干燥工业化生产中。该干燥系统工艺框图如下:

该干燥系统在干燥同时具有打散分散功能,干燥后的氢氧化钙颗粒均匀,流动性好。系统节能,负压操作,单台套生产能力: 在不同含水量条件下,达到10-30万吨/年产。


      
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